連續(xù)崩料的征兆是：
（1）料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象；
（2）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)、劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量能力很差；
（3）爐頂煤氣壓力出現(xiàn)尖峰，劇烈波動(dòng)；
（4）風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)灌渣；
（5）爐溫波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣、鐵溫度顯著下降，放渣困難。
高爐煉鐵工藝流程
連續(xù)崩料會(huì)影響礦石的預(yù)熱與還原，特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能使?fàn)t缸急劇向涼，必須及時(shí)果斷處理，其處理方法是：
（1）立即減風(fēng)到能夠制止崩料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)；
（2）加入適當(dāng)數(shù)量的凈焦；
（3）臨時(shí)縮小料批，減輕焦炭負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊緣；
（4）出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力；
（5）只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。
2、懸料：（征兆及處理方法）
懸料是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)、爐料停止下降的失常現(xiàn)象。它也可按部位分為上部懸料、下部懸料；還可按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。主要征兆是：
（1）料尺停滯不動(dòng)；
（2）風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)減少；
（3）爐頂煤氣壓力降低；
（4）上部懸料時(shí)上部壓差過(guò)高，風(fēng)口焦炭仍然活躍；下部懸料時(shí)下部壓差過(guò)高，部分風(fēng)口焦炭不活躍。
但要注意，當(dāng)風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)口工作及上、下部壓差都正常，只是料尺停滯時(shí)，應(yīng)首先檢查料尺是否有卡尺現(xiàn)象。處理懸料是一件十分細(xì)致的工作，一定要處理及時(shí)，除休風(fēng)后復(fù)風(fēng)初期的懸料外，一般都要求立即處理，懸料時(shí)間不要超過(guò)20min，處理越早，越易恢復(fù)正常，損失也越少。其次要分析不同情況的懸料，采取正確方法，力爭(zhēng)一次坐料成功，避免出鐵前坐料。
相應(yīng)情況的對(duì)策如下：
（1）爐溫正常、風(fēng)口工作正常的突然上部懸料，是上部局部透氣性與煤氣流不適應(yīng)造成的，可用高壓、常壓轉(zhuǎn)換或坐料進(jìn)行處理，回風(fēng)壓力一般為原風(fēng)壓的70％左右。
（2）爐熱造成的懸料，必須采取降低爐溫措施，只有控制住熱行，坐料后才可消除懸料，第一次坐料后回風(fēng)壓力約為原風(fēng)壓的60％左右。
（3）爐涼懸料切不可采用降低爐溫措施，而是在坐料后用小風(fēng)量回復(fù)，在保證順行的同時(shí)恢復(fù)正常爐溫。
（4）坐料后應(yīng)臨時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度，連續(xù)懸料時(shí)，回風(fēng)壓力要低，并應(yīng)縮小批重，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，尤其是冷懸料，凈焦可多加一些，并及早改為停止噴吹燃料所需的焦炭負(fù)荷。
（5）連續(xù)兩次以上坐料后料尺仍不能自由活動(dòng)，可改按風(fēng)壓操作，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)。
（6）連續(xù)懸料時(shí)，為了爭(zhēng)取多燃燒熔化一些爐料，便于坐料，可在懸料情況下加大風(fēng)量，但必須注意，懸料情況下加大風(fēng)量時(shí)千萬(wàn)注意防止產(chǎn)生管道。
（7）對(duì)較頑固的連續(xù)懸料，要組織好噴吹渣、鐵口和排放渣、鐵的工作。爐況不易恢復(fù)時(shí)還要臨時(shí)休風(fēng)堵上幾個(gè)風(fēng)口。
3、爐墻結(jié)厚：（征兆及處理方法）
爐墻結(jié)厚也分上部、下部。上部結(jié)厚主要是由于對(duì)邊緣管道行程處理不當(dāng)，原燃料含鉀、鈉高或粉末多、虧料線作業(yè)、爐內(nèi)高溫區(qū)上移且不穩(wěn)定等因素造成的。下部結(jié)厚多是爐溫、渣堿度大幅度波動(dòng)，下部管道行程、懸料等爐況失常、冷卻強(qiáng)度過(guò)大，以及冷卻設(shè)備漏水等因素造成的。其征兆是：
（1）爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)偏尺、管道和懸料；
（2）改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，上部結(jié)厚爐喉煤氣CO2曲線在結(jié)厚方向的第一點(diǎn)CO2值高于第二點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)高于第三點(diǎn)；
（3）風(fēng)壓和風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量；
（4）結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻水溫差、爐皮表面溫度均下降。
處理上部結(jié)厚的方法是：
（1）當(dāng)某一方向頻繁出現(xiàn)CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)展邊緣，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，以保持爐況順行，用發(fā)展邊緣的方法洗爐；
（2）若上述方法無(wú)效，應(yīng)降低料面、停風(fēng)炸瘤；
（3）認(rèn)真檢查結(jié)厚部位的水箱，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停水，外部噴水冷卻。
處理下部結(jié)厚的方法是：
（1）在維持順行、穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度和造渣制度的條件下，使?fàn)t渣堿度稍低一些，爐溫掌握稍高一些；
（2）改變裝料制度，適當(dāng)發(fā)展邊緣、減輕焦炭負(fù)荷，提高下部邊緣溫度；
（3）采用集中加批凈焦和加酸料的方法洗爐；
（4）用均熱爐渣洗爐；
（5）用螢石洗爐。
（6）減少爐體冷卻強(qiáng)度，保持水溫差在適當(dāng)?shù)乃健?/p>
4、爐缸堆積：（征兆及處理方法）
爐缸堆積是高爐操作制度中某種制度長(zhǎng)期不正?；驇追N操作制度互相配合不當(dāng)，以及原燃料質(zhì)量不好等原因造成的，它嚴(yán)重影響爐缸煤氣的合理分布與爐料運(yùn)動(dòng)，減少爐缸安全容鐵量。按堆積的部位可分為爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種。
（1）爐缸中心堆積。爐缸中心堆積多是由爐料含粉末多，長(zhǎng)期煤氣分布中心重，下部風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能小，風(fēng)口前回旋區(qū)過(guò)短造成的。這種堆積的征兆是：初期表現(xiàn)與邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展的失常爐況相似，但總壓差要比單純邊緣煤氣發(fā)展高，由于下部壓差高，易出現(xiàn)邊緣管道；風(fēng)壓、風(fēng)量曲線表現(xiàn)呆滯；上渣率高；渣溫高但渣中FeO含量仍較正常高，風(fēng)口前焦炭不甚活躍，易涌渣，易壞風(fēng)口、渣口。處理爐缸中心堆積，主要從調(diào)整上、下部操作制度入手，改善中心料柱的透氣性，使風(fēng)口前回旋區(qū)達(dá)到合理深度。具體做法是：上部調(diào)整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石分布量；改善原燃料質(zhì)量，以改善料柱透氣性。下部適當(dāng)提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能、改善爐渣的流動(dòng)性。
（2）爐缸邊緣堆積?？煞譃樵远逊e、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是：初期與邊緣煤氣過(guò)重的失常爐況相似，總壓差、下部壓差增加風(fēng)壓曲線在出渣、出鐵前升高，而出渣鐵后降低，風(fēng)量與風(fēng)壓成反向波動(dòng)，料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快，上渣不好放，易噴花，鐵口深度較深，風(fēng)、渣口破損多，并易燒壞風(fēng)口下部。爐缸局部邊緣堆積時(shí)，堆積方向的風(fēng)口破損顯著增多。
處理爐缸邊緣堆積的方法，根據(jù)造成堆積的原因不同而有所區(qū)別。渣性堆積主要是爐渣堿度過(guò)高造成的，經(jīng)濟(jì)有效的處理方法是用酸性料降低爐渣堿度進(jìn)行清洗，加酸料的數(shù)量根據(jù)堿度高于正常值的程度決定，每次加入量一般是使一個(gè)爐次的爐渣堿度下降0.1~0.2為了保證生鐵質(zhì)量，不可連續(xù)加入數(shù)爐次，一個(gè)爐次清洗不干凈時(shí)，間斷幾爐次后再加一個(gè)爐次的酸料，直至清洗到正常為止。
石墨堆積是長(zhǎng)期冶煉高牌號(hào)鑄造鐵造成的，尤其是高硅高堿度冶煉，極易形成石墨堆積。清洗的方法是提高鐵水流動(dòng)性與控制石墨生成，改煉煉鋼鐵或適當(dāng)增加生鐵含錳量，可以達(dá)到清洗此類堆積的目的。溫度不足的渣鐵性堆積，多是長(zhǎng)期休風(fēng)、爐況嚴(yán)重失?；蜷L(zhǎng)期偏行、冷卻設(shè)備漏水、造渣制度與熱制度不適應(yīng)等因素造成的。處理此類堆積，需改善渣、鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。
用螢石清洗爐缸，雖能大大改善爐渣的流動(dòng)性，對(duì)處理各種原因的爐缸堆積都有效果，但由于螢石對(duì)爐缸的侵蝕嚴(yán)重，因此一般只是在堆積較嚴(yán)重時(shí)才使用。
5、虧料線作業(yè)：（危害及處理方法）
虧料線作業(yè)對(duì)高爐冶煉危害很大，它破壞了爐料在爐內(nèi)的正常分布，惡化料柱的透氣性，導(dǎo)致煤氣流分布與爐料下降的失常，并使?fàn)t料得不到充分的預(yù)熱和還原，引起爐涼和爐況不順，嚴(yán)重時(shí)由于上部高溫區(qū)的大幅度波動(dòng)，容易產(chǎn)生結(jié)瘤。所以在高爐操作中要千方百計(jì)防止虧料線作業(yè)。
當(dāng)發(fā)生虧料線時(shí)，要根據(jù)虧料線時(shí)間長(zhǎng)短和深度進(jìn)行處理。一般虧料線1小時(shí)左右應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5-10％虧料線深度達(dá)到爐身高度的1/3以上時(shí)，除減輕負(fù)荷外還要補(bǔ)加1-2批凈焦，以補(bǔ)償虧料線所造成的熟量損失。冶煉強(qiáng)度越高，煤氣利用越好的高爐，虧料線作業(yè)的影響越大，所需減輕負(fù)荷的量也要適當(dāng)增加，因此，當(dāng)發(fā)生虧料線作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況減少入爐風(fēng)量、盡快趕上料線，按料線作業(yè)。
6、風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理？
處理方案如下：
（1）迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。
（2）根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。
（3）組織出渣出鐵，準(zhǔn)備停風(fēng)更換。
（4）為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減水到風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。
7、送風(fēng)吹管燒壞如何處理？
處理方案如下：
（1）發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時(shí)，應(yīng)停止噴吹燃料；
（2）發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴(kuò)大；
（3）立即改常壓、放風(fēng)，使風(fēng)壓降到不灌渣為止；
（4）迅速打開(kāi)渣、鐵口排放渣鐵，出鐵后休風(fēng)更換。
8、高爐緊急停水應(yīng)如何處理？
處理方案如下：
（1）當(dāng)?shù)退畨壕瘓?bào)器發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即做好緊急停水的準(zhǔn)備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風(fēng)口冷卻。
（2）立即放風(fēng)，迅速組織出渣出鐵，力爭(zhēng)早停風(fēng)，爭(zhēng)取風(fēng)口不灌渣。
（3）開(kāi)始正常送水，水壓正常后應(yīng)按以下順序操作：
1）檢查是否有燒壞的風(fēng)口、渣口，如有，迅速組織更換。
2）把自來(lái)水總閥門關(guān)小。
3）先通風(fēng)口冷卻水，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽，則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。
4）風(fēng)、渣口通水正常后，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，注意防止蒸汽爆炸。
5）只有各段水箱通水正常、水壓正常后才能送風(fēng)。
9、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)應(yīng)如何處理？
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的主要危險(xiǎn)是：
（1）煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸；
（2）因突然停風(fēng)機(jī)，可能造成全部風(fēng)口、吹管及彎頭灌渣；
（3）因煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。
所以，發(fā)生風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理：
（1）關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止噴煤與富氧；
（2）停止加料；
（3）停止加壓閥組自動(dòng)調(diào)節(jié)；
（4）打開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥；
（5）向爐頂和除塵器，下降管處通蒸汽；
（6）發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐關(guān)熱風(fēng)閥，打開(kāi)冷風(fēng)閥和煙道閥；
（7）組織爐前工檢查各風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣立即打開(kāi)彎頭大蓋，防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭。
10、高爐結(jié)瘤如何處理？
高爐結(jié)瘤就是爐內(nèi)已熔化的物質(zhì)凝結(jié)在爐墻上，與爐墻耐火磚結(jié)成—體，在正常冶煉條件下不能自動(dòng)消除，且越積越厚，最后嚴(yán)重影咆爐料下降，甚至成為使高爐無(wú)法正常生產(chǎn)的障礙物。爐瘤按其化學(xué)成分可分碳質(zhì)瘤、灰質(zhì)瘤、堿金屬瘤和鐵質(zhì)瘤；按其形狀可分為環(huán)形瘤和局部瘤等；按其產(chǎn)生的部位可分為上部瘤和下部瘤等。
處理方法是：
（1）洗瘤，下部瘤用大量螢石洗爐有時(shí)見(jiàn)效。洗瘤方法：一是采用全倒裝加凈焦方法，強(qiáng)烈地發(fā)展邊緣氣流，使?fàn)t瘤在高溫氣流作用下熔化；二是把洗爐劑（如均熱爐渣、螢石等）布在邊緣，利用其良好流動(dòng)性沖刷爐墻。兩種方法都需要大幅度減輕負(fù)荷，以防爐涼。
（2）炸瘤，上部爐瘤或上下結(jié)成大面積爐瘤，靠洗爐不能解決，必須采用炸瘤的辦法。炸瘤操作如下：
1）降低料面，使?fàn)t瘤完全暴露出來(lái)。降低料面前應(yīng)安裝好爐頂噴水裝置和軟探尺，以便控制爐頂溫度和準(zhǔn)確測(cè)定料面位置，并加3~5批凈焦，防止復(fù)風(fēng)時(shí)爐涼。
2）估計(jì)爐瘤完全暴露出來(lái)以后，休風(fēng)，從爐頂觀察爐內(nèi)情況，確定爐瘤的準(zhǔn)確位置。
3）在結(jié)瘤部位的爐墻上開(kāi)炸瘤孔，放入炸藥，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次上移。
4）放炸藥的位置要距離爐墻100-200mm,以免炸壞爐墻。
5）用藥量根據(jù)爐瘤的大小而定，可首先用一管炸藥試炸。
6）炸瘤后應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加足夠數(shù)量?jī)艚购蜏p輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。由于爐瘤在爐內(nèi)熔化，復(fù)風(fēng)期間極易造成爐缸大涼，甚至爐缸凍結(jié)，出渣出鐵都比較困難，因此還要做好燒鐵口的準(zhǔn)備。
11、爐缸凍結(jié)如何處理？
爐溫下降到渣鐵不能從渣鐵口自動(dòng)流出時(shí)，就是爐缸凍結(jié)。爐缸凍結(jié)是高爐生產(chǎn)中的嚴(yán)重事故，處理爐缸凍結(jié)需要付出很大的代價(jià)，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)重大損失，因此必須盡量避免發(fā)生這種事故。下列情況時(shí)可能發(fā)生爐缸凍結(jié)：
（1）連續(xù)崩料未能及時(shí)制止。
（2）長(zhǎng)期低料線未補(bǔ)加凈焦。
（3）上料稱量有誤差，實(shí)際的焦炭負(fù)荷過(guò)重。
（4）大量冷卻水漏進(jìn)爐內(nèi)。
（5）炸瘤后補(bǔ)加的凈焦數(shù)量不足，爐瘤熔化進(jìn)入爐缸參加直接還原，造成爐缸溫度急劇降低。
處理辦法是：
（1）首先大量減風(fēng)20-30％或更多，保證爐內(nèi)焦炭緩慢燃燒。
（2）盡量保持較多的風(fēng)口能正常工作，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)灌死，應(yīng)及時(shí)捅開(kāi)，至少要保持渣鐵口兩側(cè)的風(fēng)口能進(jìn)風(fēng)。
（3）用氧氣燒開(kāi)鐵口和渣口，設(shè)法讓爐內(nèi)渣鐵流出來(lái)，只要能爭(zhēng)取一兩個(gè)風(fēng)口能進(jìn)風(fēng)和定期放出渣鐵，恢復(fù)是有希望的。
（4）發(fā)現(xiàn)爐缸凍結(jié)時(shí)，必須及時(shí)大量加凈焦，一次可加10-20批，并大幅度減輕焦炭負(fù)荷，停止噴吹；把風(fēng)溫提高到最高水平；減少熔劑量，降低爐渣堿度。
（5）處理爐缸凍結(jié)期間應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進(jìn)一步惡化。
（6）如果爐缸嚴(yán)重凍結(jié)，從鐵口放不出鐵時(shí)，可將渣口二、三套取下，砌上耐火轉(zhuǎn)，從渣口出鐵。
（7）如果從渣口也放不出鐵，則用氧氣向上燒渣口，使其與上方相鄰的兩個(gè)風(fēng)口連通。用渣口上方的兩個(gè)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，從渣口出渣出鐵。
（8）待爐溫轉(zhuǎn)熱時(shí)，首先恢復(fù)渣口的正常工作，然后逐漸增加進(jìn)風(fēng)口，用大量氧氣燒開(kāi)鐵口，爭(zhēng)取恢復(fù)鐵口的正常工作。
處理爐缸凍結(jié)需要較長(zhǎng)時(shí)間，不能急于求成，只有依靠高爐各崗位工作人員堅(jiān)持不懈的努力，設(shè)法把爐缸內(nèi)的凍結(jié)物慢慢全部熔化并排放出來(lái)，才能使高爐恢復(fù)正常。
12、高爐緊急停電應(yīng)如何處理？
輸電線路故障，雷雨電擊等原因造成緊急停電時(shí)，立即查看風(fēng)口有沒(méi)有風(fēng)，冷卻器有沒(méi)有水。若因斷電而使風(fēng)機(jī)停風(fēng)，應(yīng)按風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)處理；若引起緊急停水，立即按緊急停水處理；若停風(fēng)和停水兩者同時(shí)出現(xiàn)，則先按風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)處理，再進(jìn)行緊急停水處理。
13、怎樣處理爐體跑火和開(kāi)裂？
高爐生產(chǎn)到中后期，會(huì)出現(xiàn)爐殼變形甚至開(kāi)裂而跑火，如果處理不及時(shí)或不好會(huì)釀成大事故。容易出現(xiàn)跑火的地方是冷卻壁進(jìn)出口與爐殼連接的波紋管處，容易開(kāi)裂的地方是爐身下部、爐腰、爐缸鐵口周圍。
爐體發(fā)紅、開(kāi)裂、跑火說(shuō)明已有高溫煤氣竄到該處，造成的原因或是爐襯已被侵蝕掉；或是冷卻器燒壞；或是冷卻器間的銹接縫已損壞，高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫，高溫煤氣從背面加熱冷卻壁，加速冷卻壁燒壞，加熱爐殼使其變形或在應(yīng)力集中處開(kāi)裂。
處理上應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：
（1）出現(xiàn)跑火應(yīng)立即打水，若不見(jiàn)效應(yīng)改常壓，減風(fēng)、放風(fēng)直至停風(fēng)，制止跑火；
（2）檢查冷卻壁是否漏水，可用分區(qū)關(guān)水逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁，則酌情減水量或通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯，或無(wú)法結(jié)成渣皮自我保護(hù)；
（3）如果耐火磚襯已完全損壞掉，可采用噴涂的辦法修補(bǔ)，同時(shí)利用此機(jī)會(huì)修復(fù)冷卻器（更換或插冷卻棒等）；
（4）補(bǔ)焊爐殼。補(bǔ)焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法，應(yīng)割補(bǔ)焊或原縫加工后對(duì)焊，應(yīng)注意，使用新鋼板割補(bǔ)焊時(shí)，新鋼板與原爐殼鋼板的鋼號(hào)應(yīng)一樣，焊條要對(duì)號(hào)，焊接處要加工成K形（因無(wú)法從爐殼內(nèi)表面加工成X形），新鋼板焊接時(shí)應(yīng)相應(yīng)加溫。
如果貼補(bǔ)新鋼板，原裂縫未得處理，高溫高壓煤氣會(huì)竄到新鋼板與爐殼之間，不僅使原裂縫繼續(xù)加大，而且高爐煤氣作用到焊縫上，如果焊接質(zhì)量不好（兩塊鋼板鋼號(hào)不一樣，焊條不對(duì)號(hào)等），更易造成焊縫開(kāi)裂，高壓高溫煤氣沖出，將裂縫和焊縫沖大，而跑出熾熱焦炭，造成重大事故。
14、有哪些常見(jiàn)的出鐵事故？如何預(yù)防和處理？
較常見(jiàn)的出鐵事故有：
（1）跑大流。
這是鐵口沒(méi)有維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開(kāi)口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過(guò)大失去控制而溢出主溝，漫過(guò)砂壩流入下渣溝，不但會(huì)燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時(shí)制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴(yán)重。為此必須維護(hù)好鐵口，開(kāi)鐵口時(shí)控制適宜的開(kāi)口直徑，嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時(shí)放風(fēng)，控制鐵水流速制止鐵流漫延，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無(wú)法工作，則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。
（2）鐵口自動(dòng)跑鐵。
這是由于鐵口過(guò)淺，炮泥的質(zhì)量太差，或因泥套破損沒(méi)有打進(jìn)泥等情況引起的。因無(wú)出鐵準(zhǔn)備容易造成嚴(yán)重后果。為了預(yù)防這種事故，除維護(hù)好鐵口和鐵口泥套保證炮泥質(zhì)量外，應(yīng)及早做好出鐵準(zhǔn)備并配好渣鐵罐。如果事故一旦發(fā)生，則應(yīng)根據(jù)跑鐵嚴(yán)重程度采取放風(fēng)堵口或緊急休風(fēng)處理措施。
（3）鐵口或渣口放炮。
鐵口有潮泥會(huì)引起放炮，使鐵口跑大流。渣口漏水未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，帶水作業(yè)的渣口如遇渣中帶鐵，也會(huì)造成渣口爆炸事故，嚴(yán)重時(shí)可把渣口小套崩出，遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)放風(fēng)或休風(fēng)處理。
（4）鐵口連續(xù)過(guò)淺。
鐵口連續(xù)過(guò)淺是鐵口維護(hù)工作中的重大失誤，它極易造成“跑大流”，噴焦、堵焦、爐缸鐵口區(qū)冷卻器燒壞等事故，發(fā)展下去還能導(dǎo)致?tīng)t缸損壞。造成的原因是多方面的，如爐前工作不好（堵口出現(xiàn)跑泥、跑渣、跑鐵），生產(chǎn)組織不好（配罐不及時(shí)、連續(xù)晚點(diǎn)出鐵、甚至被丟鐵次），炮泥質(zhì)量不穩(wěn)定等。有時(shí)鐵口上方冷卻器（包括風(fēng)口）漏水也會(huì)造成鐵口過(guò)淺。
為防止出現(xiàn)鐵口連續(xù)過(guò)淺現(xiàn)象，應(yīng)工作精心、避免失誤；維護(hù)好設(shè)備，保持正常出鐵秩序，保持炮泥質(zhì)量，維護(hù)好鐵口泥套。如果出現(xiàn)過(guò)淺現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)抓好上述工作，還應(yīng)堵鐵口上方風(fēng)口，改常壓出鐵，逐步將鐵口泥包補(bǔ)上去。
（5）鐵口堵不住，渣鐵外溢。
這種現(xiàn)象常在由外界原因（渣鐵罐已滿，下渣大量過(guò)鐵，沖渣溝打炮，砂口不過(guò)鐵等）導(dǎo)致渣鐵未出凈被迫堵口時(shí)出現(xiàn)。也可能在以下情況時(shí)出現(xiàn)：泥套破損使炮頭不能與鐵口緊密吻合；泥炮發(fā)生故障或炮泥過(guò)硬不能順利打泥；鐵口過(guò)淺，打入的泥漂浮而使堵口不實(shí)；鐵口周圍未清凈殘存的積渣和積鐵使炮口不能到位，無(wú)法對(duì)準(zhǔn)鐵口等。
防止鐵口堵不住的主要措施是生產(chǎn)的科學(xué)管理和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。針對(duì)上述產(chǎn)生鐵口堵不住的原因，采取相對(duì)應(yīng)的辦法來(lái)消除。而一旦出現(xiàn)鐵口堵不住的現(xiàn)象，就要與爐內(nèi)聯(lián)系采取減壓、放風(fēng)甚至停風(fēng)將口堵住，如果是渣鐵未放凈，應(yīng)動(dòng)用備用罐或盡快配罐，將渣鐵出凈。
（6）鐵水落地。
這是爐前出鐵的惡性事故，輕則出不凈渣鐵被迫堵口，重則鑄死和燒壞鐵道，使高爐不能生產(chǎn)。造成的原因有改罐不及時(shí)，或擺動(dòng)流嘴失靈使鐵罐過(guò)滿；鐵溝維護(hù)和修墊不好，鐵水滲漏而燒壞下邊結(jié)構(gòu)；活動(dòng)主溝和砂口接頭處沒(méi)有搞好等，這些原因都會(huì)造成鐵水落地。防止鐵水落地主要要加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，加強(qiáng)對(duì)鐵溝、擺動(dòng)流嘴的維護(hù)等。
（7）砂口燒穿或鑄死。
其后果是燒壞設(shè)備，鐵水外溢流入沖渣溝發(fā)生爆炸。造成砂口燒穿漏鐵的原因是修補(bǔ)制度未嚴(yán)格執(zhí)行；砂口使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重侵蝕；主溝和砂口接合部不牢固。造成砂口鑄死的原因是爐涼渣鐵溫度過(guò)低；無(wú)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而小井中的鐵未放掉；出完鐵未清理，未加保溫料；小井內(nèi)存鐵過(guò)少，氣候嚴(yán)寒使鐵水溫度降低；砂口結(jié)蓋，出鐵前未處理等。防止砂口事故的主要措施仍然是生產(chǎn)的科學(xué)管理和嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。
15、如何防止?fàn)t缸爐底燒穿事故？
答：爐缸爐底狀態(tài)是決定高爐一代壽命的重要因素，所以從高爐投產(chǎn)起就應(yīng)密切關(guān)注爐缸爐底的狀態(tài)，加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)。爐缸爐底燒穿事故會(huì)給生產(chǎn)和操作人員造成很大危險(xiǎn)，甚至造成重大傷亡事故，應(yīng)防止發(fā)生。造成燒穿的原因很多，主要是：
（1）設(shè)計(jì)的爐缸爐底結(jié)構(gòu)不合理，所用耐火材料低劣，施工質(zhì)量不好等；
（2）生產(chǎn)中冷卻制度不合理，水溫差長(zhǎng)期不穩(wěn)定或偏高，特別是水質(zhì)差的地區(qū)，水管結(jié)垢影響冷卻；
（3）原料中含有對(duì)爐底爐缸損壞極大的鉛；
（4）爐況不好，爐缸經(jīng)常出現(xiàn)堆積，從而頻繁使用螢石洗爐，造成爐缸侵蝕嚴(yán)重；
（5）鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，鐵口中心線不正,操作維護(hù)不當(dāng)。
（6）出現(xiàn)預(yù)兆時(shí)，采取的措施不得力。
燒穿的預(yù)兆主要有：
（1）爐缸冷卻壁水溫差或熱流強(qiáng)度升高超過(guò)規(guī)定值或斷水；
（2）爐缸部分局部地區(qū)磚襯極薄，爐殼發(fā)紅；
（3）爐底冷卻不正常，風(fēng)冷時(shí)的風(fēng)冷管極紅，局部地區(qū)冒煤氣；
（4）出鐵不正常，下渣后鐵量增多，甚至先見(jiàn)下渣，后見(jiàn)鐵水，每次出鐵虧量多。
（5）雖然已使用含鈦料護(hù)爐，但因用量不夠未能見(jiàn)到效果。
根據(jù)造成燒穿的原因，采取相應(yīng)針對(duì)性措施來(lái)預(yù)防，預(yù)防措施如下：
（1）采用好的合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu)，例如陶瓷杯結(jié)構(gòu)，小塊微孔碳磚結(jié)構(gòu)等，并選用適應(yīng)爐缸爐底工作條件的優(yōu)質(zhì)耐火材料，精心筑爐等；
（2）盡量不使用含鉛爐料，限制入爐堿負(fù)荷（小于3kg/t），必要時(shí)利用爐渣排堿；
（3）精心操作防止?fàn)t缸堆積，以避免洗爐，尤其是爐子中后期應(yīng)避免用螢石洗爐；
（4）抓好爐前操作，維持鐵口的正常狀態(tài)，出好出盡渣鐵；要控制好鐵水速度，以免過(guò)高的速度時(shí)，鐵水沖刷爐缸壁；
（5）嚴(yán)密注視冷卻器的工作狀態(tài)，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的科學(xué)管理，水溫差、熱流強(qiáng)度超過(guò)正常時(shí)要采取果斷措施，使之恢復(fù)正常，如改高壓水冷卻、改單連冷卻、清洗冷卻器等；
（6）采用含Ti料護(hù)爐，要使護(hù)爐見(jiàn)效，加入含Ti料的數(shù)量要保證鐵水含〔Ti〕達(dá)到0.08%~0.10%如果情況嚴(yán)重時(shí)，〔Ti〕可提高到0.15%，甚至短時(shí)間內(nèi)可到0.2%以救急，在水溫差回落后，再退回；
（7）熱流強(qiáng)度持續(xù)上升時(shí)，要停風(fēng)堵水溫差高區(qū)域的風(fēng)口，降低頂壓和停用附近渣口，如果仍然高于規(guī)定極限值時(shí)要停風(fēng)涼爐，在水溫差降落到正常值后，用低壓低冶煉強(qiáng)度冶煉鑄造生鐵。
16、如何防止和處理大灌渣？
答：高爐出現(xiàn)大灌渣的原因一般為：連續(xù)多次渣鐵出不凈，風(fēng)口和吹管燒穿緊急放風(fēng)，風(fēng)機(jī)或送風(fēng)系統(tǒng)故障而突然停風(fēng)，以及處理懸料和管道等。大灌渣有時(shí)不僅將直吹管灌死，嚴(yán)重的還會(huì)灌到彎頭和鵝頸管。灌后處理需要較長(zhǎng)時(shí)間，往往要數(shù)小時(shí)，損失很大。為防止大灌渣，應(yīng)做好以下工作：
（1）做好爐前出渣出鐵工作，做到每次都出凈；
（2）因外部原因造成渣鐵出不凈，應(yīng)估算出爐缸內(nèi)的渣鐵量，如果超過(guò)安全容鐵量的1/2時(shí)，應(yīng)減風(fēng)操作，控制好下次出鐵前爐缸內(nèi)的鐵水量不超過(guò)安全容鐵量；
（3）處理爐況時(shí)的所有放風(fēng)都應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)看好風(fēng)口；如果出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，要盡量維持風(fēng)壓或稍回點(diǎn)風(fēng)，等待渣鐵滲過(guò)焦床下到下?tīng)t缸；如出現(xiàn)灌渣時(shí)應(yīng)回風(fēng)頂回爐渣；
（4）如果出現(xiàn)燒穿風(fēng)口或直吹管，應(yīng)立即向燒出部位打水，防止燒壞大、中套，然后按吹管燒穿事故處理；
（5）如果在出鐵前出現(xiàn)預(yù)兆，應(yīng)立即組織出鐵，只要罐位下有足夠的鐵水罐和渣罐就應(yīng)打鐵口出鐵。
