報告顯示，我國尾礦累積堆存數(shù)量巨大，綜合利用大有可為。近5年來，我國尾礦年排放量高達15億噸以上。而我國尾礦和廢石累積堆存量已接近600億噸，其中廢石堆存438億噸，75%為煤矸石和鐵銅開采產(chǎn)生的廢石；尾礦堆存146億噸，83%為鐵礦、銅礦、金礦開采形成的尾礦，綜合利用潛力巨大。
國家建設試點基地
近幾年，隨著選礦技術(shù)水平的提高以及礦產(chǎn)資源的日益緊張，國家開始意識到礦業(yè)廢料的開發(fā)利用是礦山開發(fā)的新目標，并將尾礦的綜合利用及治理工作作為重點推進的項目之一。
2011年，工業(yè)和信息化部組織開展了第一批工業(yè)固體廢物綜合利用基地建設試點工作，確定了河北承德等12個試點地區(qū)。
今年8月10日，經(jīng)試點地區(qū)自評估、省級工業(yè)和信息化部主管部門審核、專家評審和現(xiàn)場核查等環(huán)節(jié)，工信部公布了第一批通過審批的試點基地名單。
據(jù)報道，承德市與朔州市在工業(yè)固廢綜合利用規(guī)模和綜合利用效率方面成效最為突出。
2015年，承德市尾礦綜合利用量達到5000萬噸，綜合利用率達到31%，遠高于全國尾礦綜合利用水平。朔州市資源化利用粉煤灰4224萬噸，綜合利用率80%，綜合利用產(chǎn)值達到180億元左右，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的18%。
在國家的高度重視中，這一批試點基地，在技術(shù)上取得了重大突破和進展：
① 推廣了一批先進適用綜合利用技術(shù)。尾礦高濃度濃縮干式堆存技術(shù)等新型建材技術(shù)、磷鐵鈦綜合采選技術(shù)得到推廣應用，粉煤灰制造輕質(zhì)耐火磚等技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。
② 突破了一批關(guān)鍵共性綜合利用技術(shù)。研發(fā)成功了利用金、鉬、螢石、硅砂、單一磁鐵礦尾礦制備微晶裝飾板材、微晶發(fā)泡陶瓷和微晶耐磨材料技術(shù)。粉煤灰提取氧化鋁、白炭黑技術(shù)，粉煤灰制造陶瓷纖維技術(shù)，粉煤灰制造氮氧化物耐火材料技術(shù)目前在國內(nèi)外都處于領先地位。
下面，小編為大家介紹幾種國內(nèi)尾礦處理技術(shù)和優(yōu)秀項目。
尾礦膏體濃密及堆存
膏體/高濃度尾礦地面堆存最早由多倫多大學的Ronbinsky教授提出，應運用于加拿大安大略省的Kiddcresk礦山。盡管由于當時的礦漿濃縮和高濃度礦漿運輸技術(shù)的制約，發(fā)展遲緩。但近幾年，由于澳大利亞紅土鋁礦的尾礦堆存問題，此技術(shù)得到了較為快速的發(fā)展，并在澳大利亞建設了19個使用項目（2008年資料顯示）。
目前，我國的尾礦庫膏體堆存仍處于起步階段，真正意義上已經(jīng)運行的只有包頭白云鄂博西狂巴潤礦業(yè)公司，其年產(chǎn)700萬噸的鐵尾礦由膏體濃密機進行濃密處理。
紫金集團紫金山金銅則安裝了四臺膏體濃密機用于處理銅濕法廠的中和渣、金選廠的氰化渣。
膏體尾礦是指在尾礦中加入絮凝劑后，濃縮到膏體狀態(tài)的尾礦礦漿。該種類型的礦漿中固體物料中≤20μm級別的顆粒大于20%，可以防止水的滲出，從而保持膏體的水分，阻止較大顆粒發(fā)生離析，并在膏體的泵送過程中起到潤滑作用。
簡單說，就是膏體尾礦粘度大，不滲水，遇到大雨的情況水會順著坡度下流。同時，當尾礦暴露在艷陽下時，盡管其表面會出現(xiàn)干裂，但這只是水份在蒸發(fā)，其粒度分布不變，不會在大氣中出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
形成膏體時的尾礦濃度因尾礦的種類不同而改變，這與尾礦粒度分布、粘土含量、顆粒形態(tài)、靜力學、礦物性質(zhì)以及絮凝劑用量都有關(guān)系。據(jù)查，鋁土礦赤泥的膏狀固體百分含量為45%，銅鉛鋅尾礦則為75%、金尾礦為72%，因此，膏體排放濃度應視情況，由反復試驗的結(jié)果而定。
尾礦預富集-懸浮焙燒-磁選高效回收
鐵礦新型懸浮焙燒技術(shù)——尾礦預富集-懸浮焙燒-磁選高效回收，該技術(shù)為東北大學針對復雜難選鐵礦石品位低、鐵礦物種類多的特點，開發(fā)的復雜難選鐵礦“預富集-懸浮焙燒-磁選(PSRM)”新工藝。
該技術(shù)通過大量的懸浮焙燒技術(shù)理論、工藝及裝備的研究工作，形成了鐵礦物多相轉(zhuǎn)化精準調(diào)控、非均質(zhì)礦石顆粒懸浮態(tài)保持、蓄熱式高效低溫還原、冷卻過程鐵物相控制同步回收潛熱等一系列的新技術(shù)。
自2014年以來，東北大學開展了鞍鋼礦業(yè)集團東部尾礦、眼前山排巖礦、東鞍山鐵礦石、酒鋼粉礦等復雜難選鐵礦資源的PSRM實驗室及中試試驗，均獲得良好的焙燒效果和分選指標。
目前，該技術(shù)已經(jīng)逐步在國內(nèi)各大鋼企進行推廣。其中，鞍鋼礦業(yè)集團已完成東部尾礦2850萬t/a PSRM初步設計，預計可回收合格鐵精粉260-300萬噸。酒鋼集團于2016年6月25日啟動了660萬t/a的酒鋼粉礦PSRM改造工程，預計每年新增利稅1.0億元以上。而河鋼集團司家營鐵礦計劃于2016年底完成項目可行性研究，2017年5月完成項目設計，2017年6月進行施工，2018年7月進行試車。
尾礦微晶玻璃制備工藝
利用尾礦制作微晶玻璃國內(nèi)外已進行了大量研究，目前制作尾礦微晶玻璃裝飾板的方法主要有壓延法、澆鑄法和燒結(jié)法。
壓延法，前蘇聯(lián)在20世紀70年代所創(chuàng)的技術(shù)，國內(nèi)技術(shù)尚未成熟，生產(chǎn)中析晶難以控制，板材炸裂嚴重，成品率低。
澆鑄法，是將熔化澄清好的玻璃液澆注在模具上,再置于晶化爐中晶化和退火處理，對模具質(zhì)量要求高，生產(chǎn)效率，成品率低。
燒結(jié)法為日本首創(chuàng)，是將熔融玻璃液水淬而得顆粒料與晶化分成二次燒成，目前國內(nèi)已形成規(guī)模和效益，占整個建筑裝飾微晶玻璃市場99%以上的企業(yè)均采用燒結(jié)法生產(chǎn)工藝。
2005年南方冶金學院材料化工系研發(fā)出一套微晶制作新工藝——碎粒壓延法。它是在充分吸收熔融澆鑄法和燒結(jié)法優(yōu)點的基礎上，提出的一種制作尾礦微晶玻璃板的方法，是通過控制水淬玻璃的顆粒級配及顆粒加入量生產(chǎn)微晶玻璃的工藝方法。具體方法如下：
尾礦經(jīng)20目和80目方孔篩過篩后備用。按基礎玻璃的化學組成稱量各種原料?；旌暇鶆虻牟Ａ浜狭嫌蜜釄迨⒀b，并在硅鉬棒電爐中熔制，熔制溫度為1400e，保溫2h。將熔制好的玻璃液水淬成顆粒后烘干，稱量一定的量，再從爐中取出熔制好的玻璃液，將稱量好的水淬玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和水淬玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成玻璃試樣，其中水淬玻璃的用量為9.43%，玻璃熔體的用量為90.57%。將采用碎粒壓延法制備的玻璃試樣在不同的熱處理制度下進行核化和晶化，最后獲得微晶玻璃試樣。
